閥體鑄造缺陷
閥體特別是鉻鉬鋼閥體在鑄造過程中常有微裂紋、砂眼、傷痕、毛刺等缺陷，外觀也比較粗糙。眾所周知，如果鑄件木身質量有不允許存在的缺陷，其它零部件質量再好，加工的精度再高，閥門也是不合格產品。
建議除了在鑄造工藝上采取措施盡量減少缺陷外，還應從檢驗上進一步加強，根據合同規(guī)定、標準要求以及使用情況，采用適當的無損檢驗方法。單純的冷態(tài)試驗往往不能檢驗出某些內部缺陷。從實際發(fā)生的問題上看，操作溫度高于 200℃ 時，閥體鑄造缺陷才能夠暴露出來。
關于閥門鑄件的檢驗要求，在閥門標準中有明確的規(guī)定，如 SH3064-94《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收》就對用于 A 級管道閥門的閥體、閥蓋鑄鋼件的材質檢查和 A 級管道閥門的焊縫無損探傷、鑄件射線底片、焊縫射線底片的合格等級做了規(guī)定。如果鑄造工藝能夠嚴格按工藝規(guī)程進行冶煉、澆鑄、熱處理等，再按標準進行檢測，就能夠做出符合質量需求的閥門鑄件。
閥門的密封性
閥門的密封性是衡量閥門功能和質量的重要指標。閥門內漏問題嚴重威脅著裝置的正常運行，而且運行中的閥門又很難發(fā)現(xiàn)是否有內漏，調查結果顯示各石化企業(yè)使用的各種閥門不同程度的存在著內漏問題。其原因有閥板、閥座的密封面材質不符合使用要求，加工精度不夠，閘閥的閥板、閥座的楔角不匹配、密封面寬窄不一，吻合度差，閘板不到位，關不死等因素。
如對于 Z41Y-25 來說，密封面材料代號 Y 應該是指密封副中硬度相對較軟的密封面材料，所對應的另一密封面材料顯然也至少應為硬質合金，而實際上有的閥門只在其中一個密封面上堆焊硬質合金，而另一個密封面卻是碳鋼的本體材料，投入使用后時間不長就因磨損出現(xiàn)內漏現(xiàn)象。又如某管道系統(tǒng)選用了對夾式蝶閥，閥座密封材料采用聚四氟乙烯。從使用工況來看，要求并不高，都是常溫常壓，但在試運行過程中發(fā)現(xiàn)為數不少的閥門關不嚴，內漏嚴重，以至于無法正常使用，最后不得不更換成閘閥。拆下來檢查發(fā)現(xiàn)，關閉狀態(tài)下的閥板與閥座有很大的間隙，甚至透光。
